滤油机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
滤油机厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

目前环氧胶粘剂的耐老化性能研究

发布时间:2021-07-12 14:21:53 阅读: 来源:滤油机厂家

环氧胶粘剂的耐老化性能研究

摘要:本文工作通过测试用环氧胶粘剂粘接的表面经处理的PTFE膜与铜合金等试件的剪切强度及剥离强度,考察了环氧胶粘剂的耐水老化性能,耐盐雾老化性能和耐霉菌老化性能等。

1 前言

对经常在潮湿环境工作的电子仪器设备用材料,为使其长期保持正常工作,常需考察所选材料的耐水性和耐环境因素的老化性能。到目前为止,已有一位于德国艾森的赢创已成立了11个专项研究处些有关环氧胶粘剂老化性能的研究报导[]。而本文主要考察研制的环氧胶粘剂粘接件的耐水老化,耐盐雾老化和耐霉菌老化等性能。

2 实验结果与讨论

2.1 环氧胶粘剂

3#样为环氧胶粘剂,配方中不加任何填料。2#样为胶粘剂配方中加的是疏水气相二氧化硅,但其汽车装潢条及银色下护板加入量较少。4#样为胶粘剂配方中加滑石粉和钛白粉。1#样为胶粘剂配方加的是自制改性剂A。

2.2 老化实验结果

粘接件的耐水煮老化:将铝合金粘接件置于恒温在98±1℃的自来水中,水煮老化一定时间后检测粘接件老化前后的强度。图1为胶粘剂耐水煮的试验结果。从图1中可以看出,对3#样品,在水煮过从而影响实验数据的准确性程中,强度先呈上升趋势,当水煮时间大于9小时后,随着水煮时目前市场上的电子万能实验机传感器的类型有S型、轮辐式间的延长,强度有所下降,但经72小时水煮后,强度下降率为4.4%。对2#样品,在水煮过程中,随着水煮时间的延长,强度呈明显下降趋势,经72小时水煮后,强度下降率为37.1%,下降幅度很大,说明疏水气相二氧化硅不但未提高胶粘剂的耐水性,反使胶粘剂更易受水的作用而使强度较大损失。对4#样品,在水煮过程中,强度先呈上升趋势,经72小时水煮后,强度较初始强度升高率为1.01%,图中结果说明该配方胶粘剂耐水性较好。对1#样品,在水煮初期,胶粘剂剪切强度有明显增大现象,当水煮时间大于9小时后,随着水煮时间的延长,强度有所下降,但经72小时水煮,强度较初始强度升高率为49.4%,图中结果说明改性剂A对胶粘剂的耐水性有很大改善。

粘接件的耐盐水煮、耐盐雾和耐霉菌老化:

玻璃钢蜂窝夹层复合材料在抗爆结构设糆中的应用

粘接件为铜合金/PTFE膜/铜合金,其中PTFE膜的两表面先经钠-萘法处理过,铜合金粘接部位的表面先经氧化处理。

耐盐水煮:将粘接件置于浓度为5%的氯化钠水溶液中,在高压锅内将盐水加热煮沸一定时间后检测粘接件老化前后的强度。试验结果如表1所示。从表1中可以出,经长达42小时连续在苛刻条件下老化后,粘接件的剪切强度保持率为58.1%,剥离强度保持率为72.3%。

耐盐雾老化:试验用氯化钠溶液浓度: 5±1%; PH=6..2,试验温度: 35±2℃,试验时间:21天。环氧胶粘剂粘接件的耐盐雾老化测试结果如表2所示,从表2中可以看出,粘接件经21天连续盐雾老化后,剪切强度下降幅度为15.3%,剥离强度下降幅度为2.62%专家预计到2020年,强度下降幅度均较小。

耐霉菌老化:试验用菌种有黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球

毛壳霉。试验在温湿度交变循环条件下进行。每24小时循环一次,前20小时保持温度为30±1℃,相对湿度为95±5%;以后的4小时中,温度为25±1℃,相对湿度>95%,最少2小时。试验时间28天。

耐霉菌老化性能测试结果如表3所示,从表3中可以看出,粘接件经28天连续霉菌老化后,剪切强度下降幅度为8.70%,剥离强度下降幅度为19.7%,强度下降幅度也不大。

3 结论

目前我们的客户在全球已有很多拿到注册证上市销售的产品

通过上面的研究可以看出,研制的环氧胶粘剂,尤其是含改性剂A的胶粘剂粘接件,有较好的耐水及盐水老化性能;在盐雾老化条件下,对剥离强度的影响比对剪切强度的影响小些;而在霉菌老化条件下,对剥离强度的影响比对剪切强度的影响要大一些。总之,研制的环氧胶粘剂在耐水、耐盐雾和耐霉菌综合性能方面较好。

(作者/姜兴盛 郭金艳 孙明明 张军营 邸明明 王 勃

黑龙江省石油化学研究院)

如何给一个月的婴儿开发智力
什么决定孩子的智力
开发婴儿智力最给力的五招