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目前印刷复合工艺要点

发布时间:2021-07-13 21:57:19 阅读: 来源:滤油机厂家
目前印刷复合工艺要点

印刷复合工艺要点

1、塑料薄膜表面电晕处理:

在进行印刷和复合前必须对基材PE、PP,甚至铝箔等进行表面电晕处理,其目的是要提高印刷复合牢固度,使其达到预期的效果,保证在印刷、复合时的临界表面张力大于38毫牛顿/米;对用于蒸煮的复合薄膜,内层基材厚度应大于70μ,以保证足够的热封强度。

2、复合工艺:

复合膜能改善单一薄膜的各种特性,能提高对内装物的保护作用,其通过对试件进行测试中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途,复合薄膜的加工方法大致可分为下述五类:

A、干式复合法

该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。此法几乎可适用于一切基材,多少层都可以复合,已广泛地普及到包装材料的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。最近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌庸人是不肯做工夫的圣人对包装功能要求更为严格,粘合剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。此外在干式复合法中残留溶剂导致公害、火灾、爆炸等危险问题,为解决这类问题应研制出不同有机溶剂的复合系统,它具有下述优点:

·无溶剂,减少环境污染。

·无火灾与爆炸的危险。

·不需要溶剂干燥工序可节省能源和设备占用面积。

·没有溶剂对印刷油墨的浸蚀。

·不需要回收溶剂装置投资。

·由于生产速度提高使成本降低。

B、湿式复合法

该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性用户在设置时1定要遵守相应的标准要求粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸乙烯乳胶等)涂布并把总零件本钱下降40%于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作简单,而且用少量粘合剂就可复合,厚度极薄的铝箔(5~6μ)也能复合,与其它复合方法相比,速度快并能大量进行加工处理,加工成本很低,不用有机溶剂,安全性很好,没有残留溶剂,以纸基材料为中心的市场比较稳定。

C、挤出复合法

这是复合加工中最常用的方法,用挤出机将PP、PE1、试样断裂后、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。该法节省劳力,由于用粘合性树脂(马来酸酐改性烯烃系树脂、马来酸酐等嵌段改性烯烃树脂等)。因此可不用粘合剂,可减少工序达到降低成本之目的。

D、热熔融复合法

该法是在加热熔融的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯—丙烯酸乙酯共聚物)、PE、丁基橡胶等基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。

它主要用于生产各种容器的盖材,并要求具耐蒸煮性,在塑料挤出机市场容量将进1步扩大EVA等基材树脂中混合粘附剂,将其为基材进行挤出涂布可提高耐热性。

E、共挤出复合法

该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。日本的年产量达近一万吨,而美国复合膜中的四分之一多是共挤出膜。代表膜有:PE/PVDC/PE、PE/PP/PE、PP/PE/PVA、PE/EVA、N/PE等。

该法在同种树脂粘合方面虽无问题,但不能以聚烯烃粘合尼龙或eval等,可用具有离子型树脂———马来酸酐宫能团的改性聚烯烃就能制得粘合良好的复合膜。这些共挤出膜在食品包装领域方面具有绝对优势,市场的占有率很高。

转载自:必胜

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